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                            宏盛特鋼擠壓不銹鋼管采用潤滑劑工藝的原理
                            發布者:不銹鋼管廠(www.txhadsj.cn) 發布時間:2021/3/31 閱讀:291

                             浙江宏盛特鋼有限公司對已進行的擠壓不銹鋼管試驗研究結果,為進一步了解硅酸鹽潤滑劑在不銹鋼管的熱擠壓過程中的作用機理和擠壓鋼管表面缺陷的形成原因提供了可能。在鋼管和型材的擠壓過程中,于擠壓模和加熱坯料之間放置一個潤滑墊,作為坯料金屬變形時擠壓模的潤滑。擠壓開始時,擠壓模前的玻璃潤滑墊和模子接觸的一面具有擠壓模預熱的溫度,而玻璃墊與坯料接觸的表面瞬間被加熱到接近坯料的溫度,并開始熔化。進一步在被擠壓金屬變形壓力的作用下,玻璃潤滑劑的所有熔化層逐漸地被擠出,并以潤滑薄膜層的形式覆蓋在擠壓制品的表面上。

                             

                             玻璃作為潤滑劑的作用機理在于,玻璃表層連續不斷地熔化,并隨著被擠壓金屬流出,而且其流出時比變形金屬有著較低的位移極限應力。玻璃潤滑劑的潤滑效應,也即其所降低的摩擦力,取決于摩擦表面屏幕作用的可靠性和潤滑層的流變性能。如果摩擦表面覆有一層連續的潤滑薄膜,則接觸中的不銹鋼管表面的面積就會大范圍地減小。此時,其摩擦系數可以寫成如下形式,由此可見,當保證潤滑劑處于液態動力的潤滑制度時,摩擦消耗的最低限度才會出現。

                             

                             玻璃潤滑劑的作用是使擠壓過程中的摩擦力降低到最低的限度,而擠壓時保證潤滑劑液態動力制度的重要性,取決于該過程一系列的特點。高溫和高的單位壓力,摩擦表面的連續更新等都會導致變形金屬與工具的黏結,使制品表面質量惡化。當潤滑劑的“機械阻力”不能適應于擠壓力的增加時,上述對于制品表面質量的不利影響就會不可避免地出現。此時,玻璃潤滑劑的黏度就成為該過程的基本技術指標。

                             

                             潤滑層的拉斷和制品缺陷形成的最大幾率出現在擠壓模具的出口處,可以觀察到此處變形金屬和工具被熔化的潤滑劑薄膜隔開。由于潤滑層拉斷而引起變形金屬與工具黏附的結果,使得在接觸變形前區內金屬各個層次的均勻流動遭到破壞,并形成區域性的“阻滯區”。金屬各層的流動都繞過停滯區而形成擠壓不銹鋼管表面層的波浪形的組織。管壁波浪形的波及深度取決于潤滑劑的黏度與擠壓單位壓力不相適應的程度。

                             

                             
                             

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