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                            主營:不銹鋼管
                            地址:浙江省麗水市松陽不銹鋼管產業基地卯山路10號
                            不銹鋼的酸洗液的配方與技術
                            發布者:不銹鋼管廠(www.txhadsj.cn) 發布時間:2021/1/10 閱讀:718

                            配方1

                             

                              含過氧化氫的酸洗液,是世界產權組織的一份公開專利。它的特點是不使用硝酸、氫氟酸酸洗體系,環境污染小,由于含有大量的表面活性劑乙基己基硫酸鈉,屬于非直鏈碳鏈,在酸洗過程中,能有效除去污跡,同時含有大量的過氧化氫和少量磷酸,能使表面清潔和光亮,但過氧化氫易氧化分解,在使用過程中,要視反應程度及時適量補充,才能保持酸洗速率和質量。

                             

                            配方2

                             

                              采用兩步法酸洗工藝,在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮,具有酸洗速率快,使用溫度低的優點。不含硝酸,對空氣污染小,處理后表面潔凈,不失光,不褪色,不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程:化學除油(常規堿性化學除油)→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物,以及部分氧化皮,并附有灰色膜,光澤較差,然后轉入第二步酸洗,達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸,除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化,增加酸洗速率。但雙氧水不穩定,易于分解,必須加入穩定劑,同時,要及時補加濃度下降的雙氧水的含量,穩定劑主要含有醇類(乙醇、乙二醇、苯甲醇等)和有機酸類(苯甲酸、水楊酸、乙酸等)穩定劑,還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力,而且對含硅的灰色膜能溶解除去,氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物,提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力,提高酸洗浸蝕力,處理后的表面光潔,以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕,自行復配的緩蝕效率可達到90%。

                             

                            配方3

                             

                              適用于對壁厚在0.3mm以下的超薄型不銹鋼螺紋管的酸洗。關鍵在于酸洗液中添加兩種表面活性劑,有效地提高了酸洗速率及質量生產實踐檢驗,該工藝簡單、槽液穩定,調整方便,不產生廢品,生產效率提高3倍以上,所謂超薄型不銹鋼螺紋管是指將厚度為0.3mm的不銹鋼薄板剪成62.8mmx(300~700)mm小料后,卷曲成直徑ф20mm的金屬筒,用氬弧焊成長圓形管后擠壓呈螺紋狀,成型后進行熱處理,表面產生一層致密的厚氧化皮,傳統工藝是先松動氧化皮,預浸蝕和酸洗之后,清除表面殘渣,該工序工藝多,酸洗時間長,工件不光亮、易腐蝕,易報廢,且質量總是存在問題。為此,取消了松動氧化皮、除殘渣工序,直接在酸洗液中添加DR-A添加劑和陰離子表面活性劑,結果顯示,酸洗不僅干凈、光亮,無過腐蝕,氧化皮殘渣易除掉,質量好,生產效率高,效果滿意。

                             

                            影響浸漬時間的因素如下。

                             

                             ①. 硝酸

                             

                             是酸洗液的主成分,含量低于200mL/L時效果差,浸漬時間長,不光亮,易過腐蝕,含量太高,高于300mL/L時氧化氮彌漫,升溫快,易腐蝕。溶液隨生產量的增加,硝酸會消耗分解,酸洗效果減弱。一般浸漬50min后,氧化皮還不掉,就需要補加藥品,先撈出槽底的沉積物,再按各成分含量的1/3補加,不用補加水,每半年更換一次溶液。

                             

                             ②. 氫氟酸

                             

                              能加速不銹鋼氧化皮的浸漬速率,因此,濃度過低時,浸漬速率太慢;過高,溶液升溫快,浸蝕過快,易過腐蝕,一般宜控制在50~80mL/L較好。要勤加少加為宜。

                             

                             ③. 添加劑

                             

                               DR-A具有催化、促進、提高對氧化皮的腐蝕溶解的作用。

                             

                             ④. 陰離子表面活性劑

                             

                               主要起潤濕、降低氧化皮的附著力,降低水的表面張力,可提高工件表面光亮度,縮短浸漬時間。

                             

                             ⑤. 溫度

                             

                              一般在室溫下即可進行生產,但裝載量過多,溶液升溫較快,以溶液容積與裝載量之比為2:1較合適,溶液攪動,工件翻動可避免因疊壓、窩氣而造成氧化皮酸洗不凈,工作溫度宜控制在10~30℃之間,或采用水套降溫的方法控制液溫。

                             

                             ⑥. 壓力清洗

                             

                              用1~6MPa的液體工作壓力,水流量≤13L/min、功率1.6kW配套動力的DM8032A型單相電容電動機的高壓水槍噴射,人工逐件清洗黏附在管子上的、來源于清洗水中的沉淀物和溶解剝落下來的碎氧化皮顆粒,就能解決每根管子的殘存物總量不得大于3mg的問題。

                             

                            配方4

                             

                              用1+1的濃鹽酸,應用苯并咪唑類化合物作緩蝕劑,可廣泛應用于多種不銹鋼和碳鋼的腐蝕:其緩蝕率在40℃時可達81%~96%.苯并咪唑?稍囉盟嵝藻冦~液中使用的2-巰基苯并咪唑M,代替,市面上可購得,用沸水溶解,加少許氫氧化鈉助溶,濃度在0.5~1.0g/L之間使用。(苯并咪唑用量原為3mmol/L,若分子量為140,則為0.3g/L左右。)

                             

                            配方5

                             

                             使用常用的鹽酸和硫酸混合酸洗,需要加溫溶液才能除去氧化皮,時間較長,為防止過腐蝕,要使用酸洗緩蝕劑:若丁和烏洛托品(又名H促進劑)。

                             

                            配方6

                             

                             使用硝酸、硫酸和氫氟酸,在常溫下腐蝕反應較強烈,因此,時間較短些,要控制得準確些,以防過腐蝕。

                             

                            配方7

                             

                              溶液不含氟化物,以免污染環境,常溫情洗,能使表面達到高度清潔和平整。操作過程中嚴格控制溫度,不超過30℃,否則會使鹽酸揮發,雙氧水分解,不銹鋼過腐蝕。采用鹽酸和硫酸兩酸合用,比單一使用鹽酸或硫酸的效果好。單一酸對不銹鋼表面氧化皮難以完全除去,不能達到光亮的目的,六次甲基四胺抑制對不銹鋼的過腐蝕。雙氧水可氧化不銹鋼表面的氧化膜,以利于溶解于酸中,并可提高表面光亮度。雙氧水不穩定,除了添加穩定劑-乙醇外,還要及時補充其快速消耗。此外嚴格控制溫度,溫度過高,易使雙氧水分解。因此,在配制溶液時最先加入硫酸,其為發熱過程,待冷卻后,再加入鹽酸、乙醇、六亞甲基四胺,最后在使用前加入雙氧水,才開始酸洗工作。

                             

                            配方8

                             

                              溶液適用于大型不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)容器表面有氧化皮而采用涂刷法處理,其工藝流程為:涂刷酸洗后→流動水沖洗→中和(7.0%碳酸鈉水溶液)→流動水沖洗(用pH0~14廣泛試紙測表面顯中性)→曬干→鈍化(鈍化液硝酸450mL、重鉻酸鉀20g、水900mL)時間大于0.5h→流動水沖洗→曬干。酸洗液中加入0.5%尿素作為氫脆抑制劑。

                             

                            配方9

                             

                              酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除,酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸,并加有緩蝕劑:苯胺、硫脲和烏洛托品,通過正交試驗,在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時,避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察:經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織,酸洗后未產生點蝕現象。


                             

                             
                             

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