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                            雙層玻璃潤滑墊在擠壓不銹鋼管過程中的應用
                            發布者:不銹鋼管廠(www.txhadsj.cn) 發布時間:2020/12/23 閱讀:536

                             浙江宏盛特鋼有限公司技術人員在擠壓不銹鋼管過程中正常的潤滑條件下,經鐓粗的坯料頭部會壓碎玻璃潤滑墊,使其充滿模子的拐角部分,逐漸形成自然流動角,并保持正常的金屬流動。坯料的前端首先開始流動,形成擠壓鋼管的頭部,同時潤滑坯料的外表面。然后,坯料的外表面和直徑方向沿著玻璃潤滑墊的表面流動,并在擠壓制品的表面上形成一層厚度約為0.025mm的連續的玻璃薄膜。剩余部分的玻璃墊成為潤滑源,直至擠壓過程結束。

                             

                             當不銹鋼管坯料的頭部由于在感應加熱爐內加熱時的軸向溫度不均勻或玻璃潤滑墊的玻璃黏度選擇得過高,在坯料頭部與冷的玻璃潤滑墊接觸時,玻璃潤滑墊不僅不會被熔化,反而會被吸走過多的熱量,導致坯料頭部的“剛端”作用,引起擠壓開始時的峰值負荷過高,并使坯料前端金屬變形流動極不均勻,造成擠壓不銹鋼管的頭部缺陷。在這種情況下,為了降低擠壓時的起始壓力峰值,改善擠壓開始時坯料金屬的流動,提高鋼管前端頭部的質量,可采用雙層玻璃潤滑墊。即在與熱坯料接觸的一面采用具有低黏度(20~30Pa·s)的玻璃潤滑劑,在與擠壓模接觸的一面采用具有高黏度(<100Pa·s或更低一些)的玻璃潤滑劑制作而成的雙層擠壓墊。

                             

                             在使用雙層玻璃潤滑墊的情況下,擠壓開始階段,高溫坯料頭部首先接觸到的玻璃潤滑墊是具有較低黏度的一面,使坯料頭部的溫降由于接觸到低黏度的潤滑墊層而得到補償,并首先開始熔融和流動;在進入正常的擠壓溫度范圍后,流動金屬接觸到正常擠壓溫度所要求黏度的玻璃潤滑墊層之后,形成熔融玻璃和坯料金屬的正常流動,直至擠壓過程結束。這樣既可以避免擠壓過程的起始壓力峰值,又可以保持擠壓過程的正常進行。

                             

                             此外,值得注意的是,目前,玻璃墊的施加基本上是由手工來完成,在操作過程中難免由于模座和擠壓筒在移動過程中的振動使潤滑墊脫離擠壓模而倒翻在擠壓筒內,并在擠壓一開始就被壓碎、堆堵在擠壓筒和擠壓?椎南戮,不僅無法起到潤滑墊的作用,反而成為磨料或使擠壓不銹鋼管過程無法進行。因此,必須杜絕這種情況發生,小心操作,仔細檢查玻璃墊是否處在正確的位置。

                             
                             

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