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                            鏡面不銹鋼管精拋方法相關知識點分享
                            發布者:不銹鋼管廠(www.txhadsj.cn) 發布時間:2020/10/22 閱讀:749

                              鏡面不銹鋼管精拋方法相關介紹

                              鏡面不銹鋼管精拋模具裝置

                              用細毛氈做成的精拋塊,安裝在柔性的加壓平帶上.平帶的一端固定在機床上,另一端繞過不銹鋼管,使毛氈塊面向鋼管,并包裹鋼管近半個圓周.然后施以拉力P,使精拋毛氈塊緊緊包絡在不銹鋼管表面,從加液口注入的精拋液,直接澆到不銹鋼管與精拋塊之間,再經回收槽回收。

                              鏡面不銹鋼管柔性鏡面精拋的特點

                              (1)不銹鋼管的轉速低(主運動);

                              (2)精拋具包絡角≤180;

                              (3)精拋具做低頻率的擺動;

                              (4)精拋液可以回收利用;

                              由于以上特點,精拋法可加工形狀誤差很大的不銹鋼管.如我們試驗時所用的幾種不同規格的不銹鋼管。都是用兩個壓制成半畫形的不銹鋼板,每隔80mm左右點焊而成,這些不銹鋼管不但圓度誤差極大,(截面的圓度誤差一般都在5mm左右,最大處可達到10mm以上),而且圓周上還有兩條窄窄的縫隙,這些因素都使傳統的拋光、研磨技術和裝置,難于實現對整個不銹鋼管鏡面拋光.而我們用此法解決了問題。

                              影響鏡面不銹鋼管質量的幾個工藝參數

                              3.1工作溫度

                              在精拋過程中,溫度控制不好。會影響精拋效果.溫度過高時,一方面使精拋液過快蒸發而污染工作環境,另一方面使精拋毛氈壽命明顯下降,提高了成本,根據試驗結果得出,精拋溫度控制在60~70℃為宜。

                              3.2精拋速度

                              柔性研拋法精拋過程中,不銹鋼管轉速的高低,直接影響著溫度和生產率.轉速高可以提高生產率,但溫度同時也隨之上升,減少磨具壽命,影響精拋效果.

                              我們試驗時,采用的是:壁厚為0.8mm,直徑為80mm的不銹鋼管.當精拋平均壓力Pm=0.05MP。,采用線速度V=0.42m/時,其鏡面效果最好。

                              3.3壓力

                              壓力也是影響精拋效果的重要因素,它將會直接影響到溫度和生產率.壓力大可以提高生產率,但是溫度也同時上升。試驗表明:壓力大小與表面的粗糙度是有一定的函數關系的.為了保證一定的生產率和鏡而要求,我們采用逐步減壓法做試驗,即將整個精拋時間按2:2:3,分成三個階段,而每個階段對應的壓力比為3:2:1,結果試驗獲得成功,效果很好。

                             
                             

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